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气液联动执行机构
发布时间:2018-6-28   文章来源:江苏卡特斯   

 气液联动执行机构把管线天然气或氮气作为动力,液压油作为传动介质驱动管线阀门的开启和关闭。基本控制功能包括:就地气动操作、手动液压泵操作、破管自动保护、远程电控开/关、ESD紧急关断等。

     在天然气管道输送中的典型应用:河道穿越、站场旁通、站场进出口保护、长输管道线路、压缩机加载/卸载保护、站场放空、紧急关断、破管保护、远程控制等等。


气液联动执行机构主要部件:

驱动机构:采用拨叉式或直行程执行机构。

气液罐:两个气液罐的作用是将外部输入的气体与液压系统、密封元件隔离的作用,罐的顶部接口内有检测液压油位的油标尺,罐的底部设有流量调节阀。

储气罐:储存动力气源以满足执行机构开关一个循环。附件安全泄压阀、排污阀等。

气液罐、储气罐按照压力容器标准进行设计和制造。

液压手泵+四位方向控制阀:一体化液压手泵和四位方向控制阀是用于在没有气源的时候,对阀门进行紧急情况下的液压手动操作。方向阀和手泵的位置可以锁定。

阀位行程定位装置:执行机构全行程转动角度范围为90°±5°,阀门开/关位调节螺杆用于阀门全开及全关位置的定位。

扭矩限制装置:在管线气源波动较大的情况下,调节并限制执行机构的最大输出扭矩在设定的范围值以内,确保过压情况下阀杆免受机械损伤。

阀位指示:可用于就地阀位指示,为远程指示阀门的开、关提供电气触点。

流量控制阀:通过双液压流量控制阀来调节行程时间,以实现平滑精确的速度控制。

压力表:使用不锈钢压力表来测量气源压力,单位为psi/bar。

过滤器:标配有带不锈钢元件的微粒过滤器。该元件易于拆卸和清洁。


设计特点及工作原理:

气液联动执行机构的动力源直接取自主管线的高压天然气,天然气经过滤之后,直接进入储气罐储存。采用集成模块、大流量、高压设计技术,使较少的控制元件承受高压,延长密封件的寿命、减少配管、减少系统泄漏点从而提高了设备的整体安全性。

液压系统具有传动刚性强、不易压缩、传动平稳、易于密封等优点。气体具有压缩比大的优点。气液联动执行机构通过气液传动方式的转换,将气、液二者优点得到完美结合。高压气体经过控制系统进入气液罐转换,罐体内等压的液压油被压入相应的液压活塞缸,同时液压活塞缸液压油流回到另一个气液罐内,活塞动作带动执行机构驱动阀门实现平稳的开或关。气液联动执行机构工作性能稳定、动作可靠。通过调节液压油的流量可调节执行机构动作的全行程时间。


气液联动控制系统:

   

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